C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | FX ppm |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,080 | 0,50 | 0,60 | < 0,012 | < 0,015 | < 0,25 | 2,40 | < 0,20 | 1,00 | < 0,020 | < 0,010 | < 15 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | -10°C |
640 | 540 | 22 | 90 J |
Protezione | MIG: Argon/ 1-5% O2/ TIG: I1 (Argon) |
Corrente e polarità | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Posizioni di saldatura | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Temperatura di preriscaldo | 185-215° C |
Temperatura di interpasso | 185-215° C |
Trattamento termico post saldatura | 690 ± 15° C |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Materiali base da saldare | 10CrMo9-10, GS 17CrMoV5 11, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, GS12CrMo9 10, 10CrSiMoV7, 10Cr V63, 12CrSiMo8 |
Applicazioni | Per acciai al Cr-Mo resistenti ad alta temperatura, alla corrosione ed all'attacco degli agenti solforati. Boiler, tubazioni, caldaie a vapore, serbatoi in pressione, industria petrolifera, termoelettrica, chimica e petrolchimica. |
Omologazioni | Contattare ITALFIL |