C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | Ti% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,070 | 0,45 | 0,60 | < 0,012 | < 0,015 | <0,25 | 5,70 | < 0,20 | 0,60 | < 0,020 | < 0,030 | < 0,010 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | +20°C |
660 | 560 | 22 | 180 J |
Защитный газ | MIG: Argon/ 1-5% O2 / TIG: I1 (Argon) |
Ток и полярность | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Положения сварки | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Предварительный подогрев | 177-232° C |
Проход | 177-232° C |
Термическая обработка отпуском | 745 ± 15° C |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Основные материалы для сварки | X12CrMo5, GX12CrMo5, A213, A217:C5, A355:P5, GS 12CrMo19 5 |
Применения | Cr-Mo легированные стали устойчивые к окислению, жару, коррозии и износу. Отрасли строительства паровых котлов, резервуаров высокого давления, теплоэлектростанций, химических и нефтехимических заводов, а так же направляющих валов, экскаваторов, штампов и т.д. |
Аттестация | Связаться с ITALFIL для получения информации |