C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | N% | Nb% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,090 | 0,30 | 0,50 | < 0,010 | < 0,010 | <0,20 | 9,10 | 0,50 | 0,90 | < 0,040 | 0,20 | 0,05 | 0,07 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | +20°C |
780 | 690 | 21 | 150 J |
Защитный газ | MIG: Argon/ 5% O2 / TIG: I1 (Argon) |
Ток и полярность | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Положения сварки | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Предварительный подогрев | 205-320° C |
Проход | 205-320° C |
Термическая обработка отпуском | 760 ± 15° C |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Основные материалы для сварки | X10CrMoVNb9-1; X12CrMo9-1; A335: P91, A213: T91, A387: 91, A182: F91, X 20CrMoV12-1 |
Применения | Добавление V и Nb повышает устойчивость к деформации, коррозии и окислению. Отличная стойкость к растрескиванию и воздействию водорода. Рекомендуется использовать при постройке гидроэлектростанций, нефтехимических заводов, роторов турбин и т.д. |
Аттестация | Связаться с ITALFIL для получения информации |