C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | FX ppm |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,080 | 0,55 | 0,60 | < 0,012 | < 0,015 | < 0,25 | 1,30 | < 0,20 | 0,50 | < 0,020 | < 0,010 | < 15 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | -10°C |
620 | 510 | 24 | 100 J |
Schweissverfahren | MIG: Argon/ 1-5% O2/ TIG: I1 (Argon) |
Strom und Polarität | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Schweißposition | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Vorwärmen | 135-165° C |
interpass | 135-165° C |
WAERMEBEHANDLUNG NACH DER SCHWEISSUNG | 620 ± 15° C |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Basismaterialien geschweißt werden | 13CrMo4-5, G17CrMo55, A387:2,11,12, A200: T11, T12, GS 25CrMo4, GS 18CrMo910, 10CrMo910, 10CrSiMoV7, 10CrV63, 12CrSiMo8 |
Anwendungen | Warmfeste und rissbeständige Cr-Mo Stähle. Kessel, Kräne, Leistungen, Chemie und Petrolchemie, besonders beim Kontakt mit Schwefel. |
ZULASSUNGEN | mit ITALFIL sich in Verbindung setzen |