C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | Ti% | Zr% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,100 | 0,85 | 1,80 | < 0,015 | < 0,015 | < 0,25 | 0,50 | 2,10 | 0,50 | < 0,015 | < 0,030 | < 0,010 | < 0,010 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | -40°C |
960 | 890 | 18 | 60 J |
Schweissverfahren | MIG: EN ISO 14175 C1, M20, M21, M33 and similar / TIG: I1 (Argon) |
Strom und Polarität | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Schweißposition | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
interpass | 120 - 180 ° C |
WAERMEBEHANDLUNG NACH DER SCHWEISSUNG | as welded |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Basismaterialien geschweißt werden | S890Q; XABO90, OX1002; USS-T1; NAXTRA 65-70; StE690-960; Weldox 900 |
Anwendungen | NiCrMo feinkornige Stähle, höhe Streckgrenze auch bei niedrigen Betriebstemperaturen. Erd- und Hebebewegung, Brücke, Transport, Montan-, Eisbahnbereich, Petrolchemie. |
ZULASSUNGEN | mit ITALFIL sich in Verbindung setzen |