C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | Ti% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,070 | 0,45 | 0,60 | < 0,012 | < 0,015 | <0,25 | 5,70 | < 0,20 | 0,60 | < 0,020 | < 0,030 | < 0,010 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | +20°C |
660 | 560 | 22 | 180 J |
Protezione | MIG: Argon/ 1-5% O2 / TIG: I1 (Argon) |
Corrente e polarità | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Posizioni di saldatura | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Temperatura di preriscaldo | 177-232° C |
Temperatura di interpasso | 177-232° C |
Trattamento termico post saldatura | 745 ± 15° C |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Materiali base da saldare | X12CrMo5, GX12CrMo5, A213, A217:C5, A355:P5, GS 12CrMo19 5 |
Applicazioni | Acciai al Cr-Mo resistenti all'ossidazione, corrosione a caldo ed usura. Settori delle caldaie a vapore, serbatoi in pressione, impianti termoelettrici, chimici, petrolchimici e di cracking petrolifero oltre che per guide di scorrimento, escavatori, stampi, ecc. |
Omologazioni | Contattare ITALFIL |