C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | N% | Nb% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,090 | 0,30 | 0,50 | < 0,010 | < 0,010 | <0,20 | 9,10 | 0,50 | 0,90 | < 0,040 | 0,20 | 0,05 | 0,07 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | +20°C |
780 | 690 | 21 | 150 J |
Protezione | MIG: Argon/ 5% O2 / TIG: I1 (Argon) |
Corrente e polarità | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Posizioni di saldatura | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Temperatura di preriscaldo | 205-320° C |
Temperatura di interpasso | 205-320° C |
Trattamento termico post saldatura | 760 ± 15° C |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Materiali base da saldare | X10CrMoVNb9-1; X12CrMo9-1; A335: P91, A213: T91, A387: 91, A182: F91, X 20CrMoV12-1 |
Applicazioni | Le aggiunte di V e Nb aumentano la resistenza alla fatica, alla corrosione ed all'ossidazione a caldo, ottima resistenza al creep ed all'idrogeno. Adatto quindi per l'utilizzo in centrali termoelettriche, rotori di turbine, impianti petrolchimici. |
Omologazioni | Contattare ITALFIL |