C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cu% | Cr% | Ni% | Mo% | Al% | V% | Zr+Ti% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,090 | 0,70 | 1,90 | < 0,015 | < 0,015 | < 0,25 | < 0,15 | < 0,10 | 0,50 | < 0,020 | < 0,030 | < 0,050 |
Rm | Rs | Al | Kv |
---|---|---|---|
N/mm² | N/mm² | %5d | -30°C |
670 | 550 | 24 | 70 J |
Schweissverfahren | MIG: C1, M21/ TIG: I1 (Argon) |
Strom und Polarität | MIG: DC+ / TIG: DC- |
Schweißposition | EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
Vorwärmen | 135-165° C |
interpass | 135-165° C |
WAERMEBEHANDLUNG NACH DER SCHWEISSUNG | as welded |
MIG (mm) | 0,60 - 0,80 - 0,90 - 1,00 - 1,14 - 1,20 - 1,40 - 1,60 |
TIG (mm) | 1,00 - 1,20 - 1,60 - 2,00 - 2,40 - 3,00 - 3,20 - 4,00 |
Basismaterialien geschweißt werden | P235G1TH, P255G1TH, P310GH, 16Mo3, A255, A350, A612, A210, A333, A316, A369, A106 |
Anwendungen | Warmkriechfestige Baustähle. Dampfkessel, Druckbehälter, Gasleitungen, Schiffbereich, Petrolchemie, Wärmeaustauscher, Kräne. |
ZULASSUNGEN | mit ITALFIL sich in Verbindung setzen |